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常州市武进区横林精工电机厂营销部

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供应80mm/2.2kw ER20 24000转高速电主轴
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产品: 供应80mm/2.2kw ER20 24000转高速电主轴 
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有效期至: 长期有效
最后更新: 2012-09-25 16:03
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详细信息
供应80mm/2.2kw ER20 24000转高速电主轴

感谢您惠购我公司产品,为了更好了解和使用JGD系列水冷电主轴,正确的安装和维护本产品,请在装机前仔细阅读使用说明书。掌握JGD系列水冷电主轴使用的性能后,再进行安装、调试。

一、安装前准备工作

 1、  系列水冷电主轴的工作环境温度通常为-10℃~40℃。

  2、安装前首先用手转动电主轴轴头,应手感灵活,无阻滞现象。

  3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。

  4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内,电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。电主轴严禁装夹在前、后轴承部位,以防轴承室变形,卡住轴承造成轴承提早损坏。夹紧力不宜过大,电主轴装入机座内不得松动。

二、正确使用

  1、按要求连接电主轴进出水管接头,检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接;开机后至停机的中间,冷却系统系统应连续工作;冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算,冷却液流量按3~6升/分钟,小的电主轴取小值,大的电主轴取大值;冷却液要求使用单独水箱,冷却液要求每月定期更换;冷却液的温度应低于环境温度3~5℃为宜,最好控制在25℃左右。

  2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。设置变频器首先设置变频器的基准频率,变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置;变频器的电流按电主轴的额定电流设置;载波频率按电主轴的功率大小设置,小于10 kw电主轴按8kHz设置,大于10kw电主轴按5kHz设置;增、减速时间按10s左右设置,如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。增、减速时间过短易造成前螺母松动。

  3、将变频器与电主轴三相电源连接,其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上,4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动,观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致,如旋转方向不一致应立即关机改正,电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。电主轴与变频器连线不宜超过25m。

  4、电主轴在安装刀具时,应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢,以免降低精度。装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。

  5、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制,电主轴不允许超速运行。超速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。

  6、电主轴正常工作时做好一听,二摸,三看三个环节。一听电主轴有无异常声出现,发现异常声应及时关机检查。二摸电主轴发热、振动是否稳定,若发热、振动加剧及时关机检查。三看被加工的表面质量是否稳定,如不稳定及时关机检查。

三、电主轴运行常出现的问题

   正常工作时电主轴常遇到发热现象,水冷电主轴表面温度与环境温度超过15℃时可以认为发热。需关机检查,首先用温度计检查冷却水箱里的冷却液温度是否超过了环境温度,如超过应及时更换低于环境温度的冷却液。如果冷却水箱没有问题,应检查电主轴的冷却水道是否堵塞,冷却液是否清洁,冷却液一般一个月应定期更换,同时对冷却水箱上面应加防尘保护装置。

四、维护和保养

  1、电主轴运行时发现声音或振动异常时,应立即停机检查轴承,必要时须更换新轴承。当运行中发出异常气味或突然停转,应立即切断电源,用摇表测量定子对地电阻及三相电阻,绝缘电阻丧失为定子烧坏,应回厂更换定子。

  2、电主轴停用时间较长时,应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净,并对电主轴进行防锈处理。电主轴存放或停用6个月后,须重新更换新油脂后方可使用,否则将影响电主轴寿命。

  3、为延长电主轴的使用寿命,新的电主轴或更换新轴承的电主轴应在转速范围内均分4~8档,每段运行30min后再升速,避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。在休假日后,开机使电主轴空载运转半小时后,再开始工作。

  4、已损坏的电主轴须维修时,应回公司由我公司修理,本公司将竭诚为你服务。

五、电主轴不免费保修的声明

   如果用户在使用过程中没有按使用说明书操作,造成电主轴损坏,出现下列情况时,本公司不承担免费保修义务,实行收费维修。

  1、电主轴的使用电压与铭牌不符,造成定子烧坏。

  2、电主轴在缺相的情况下使用,造成定子烧坏。

 5、由于用户操作失误使电主轴撞车,造成电主轴损坏。

  6、用户私自拆卸电主轴,造成电主轴损坏。

  7、用户没有定期更换冷却液,造成电主轴堵塞冷却水道。

  8、因冷却液的水温过高,造成电主轴损坏。

  9、用户私自加大切削参数,造成电主轴损坏。

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